高爐是冶金企業(yè),是鋼鐵生產企業(yè)的主要煉鋼設備。它的內部結構比較復雜,發(fā)生故障的話,維修技術難度很大,所以要提高高爐的維護與保養(yǎng)水平。主要集中在如何預防冷卻壁的破損方面,如何實現(xiàn)高爐高性能運轉時間的較大化,是個異常重要的問題,對此向大家提出以下一些建議,希望想了解給朋友們一些幫助。
冶金設備有散料輸送設備、流體輸送設備、冶金傳熱設備、混合與攪拌裝置、固液分離設備、萃取與離子交換設備、蒸發(fā)與結晶設備、電解與電積設備、干燥設備、冶金燃燒裝置、焙燒與燒結設備、熔煉設備以及煙氣收塵與凈化設備。冶金工廠開發(fā)運用的新設備,將盡可能介紹現(xiàn)行設備的型號及選用方法。高爐的維護與保養(yǎng)方法介紹如下:
1.日常操作中,穩(wěn)定造渣制度與熱制度,形成合理的軟熔帶,是維護冷卻壁完好的基本措施;
2.發(fā)揮多環(huán)布料作用,開放中心氣流,兼顧邊緣氣流,是實現(xiàn)冷卻壁安全平穩(wěn)運行的重要手段。
3.增大冷卻水量,提高水流速度,加大冷卻強度;
4.抑制邊緣煤氣流,發(fā)展中心,控制十字測溫,使邊緣煤氣溫度不大于100℃;
5.嚴格控制軟水溫度。軟水進水溫度嚴格控制在40士2℃,相對提高冷卻強度,減少冷卻壁峰值熱流時的損壞幾率,保證脫氣罐、膨脹罐工作正常,減少水中溶解氧對水管的腐蝕,延長冷卻壁壽命;
6.穩(wěn)定爐溫,減小溫度波動幅度與頻率,降低對冷卻壁的熱震;保持堿度穩(wěn)定,防止軟熔帶的波動;杜絕集中加硅石和集中加焦操作,避免影響造渣制度和減少爐溫波動;
7.根據風壓調整水量,以達到對冷卻壁的養(yǎng)護;
8.采用有效的爐外噴淋措施,保持合理的爐外冷卻,減少溫度場發(fā)生的變化,避免爐皮燒紅。除非注明,文章為無錫黎星冶金機械有限公司原創(chuàng),歡迎轉載!轉載請注明本文地址,謝謝。文章來源:http://www.jindianyishu.cn/